Deskripsi

Parameter teknis

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies adalah salah satu produsen dan pemasok tungku pengujian api vertikal terkemuka di Cina. Selamat datang di grosir alat uji premium dengan harga bersaing dari pabrik kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kutipan, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.

Dasar Desain Asli

Tungku pengujian api vertikal terutama terdiri dari badan tungku, sistem pembakaran, sistem kendali, dan sistem pembuangan. Fondasi tungku uji dan perangkat pemuatan spesimen tidak termasuk.

Sistem uji ketahanan api menggunakan tungku vertikal dengan ukuran ruang internal dengan panjang 3000 mm, tinggi 3000 mm, dan kedalaman 1500 mm.

Tungku ini ditujukan untuk pengujian ketahanan api pada-rakitan dinding satu sisi, berbagai pintu, dan penutup jendela.

Tungku vertikal terdiri dari bagian badan tungku tetap.

Persyaratan Kenaikan Suhu

Untuk ISO 834, GB/T 9978-1999, dan BS 476, kurva waktu-suhu tungku mengikuti rumus: T - T0=345 lg (8t + 1), dengan T adalah suhu udara tungku rata-rata setelah waktu pemanasan t, T0 adalah suhu udara tungku awal, dan t adalah waktu pemanasan dalam menit.

Untuk ASTM E119, proses kenaikan suhu udara tungku mengikuti jadwal suhu yang ditabulasikan yang disediakan dalam bahan sumber.

Kurva kenaikan suhu kebakaran hidrokarbon mengikuti ASTM E1529/UL 1709 sebagaimana acuan pada bahan sumber.

Toleransi Kontrol Suhu

Selama pengujian, deviasi antara suhu rata-rata tungku sebenarnya dan kurva suhu-waktu target harus memenuhi persyaratan berikut: ketika 0 menit < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
Dalam rumusnya, A adalah area di bawah kurva waktu-suhu tungku rata-rata sebenarnya, As adalah area di bawah kurva waktu-suhu tungku target, dan t adalah waktu pemanasan.
Tabel perbandingan terperinci antara kurva suhu tungku target dan kurva suhu tungku aktual dipertahankan dalam sumber teknis aslinya.

Tekanan dan Persyaratan Umum

Menurut GB/T 9978-1999 untuk komponen vertikal, tekanan positif harus dipertahankan di atas dua pertiga bagian atas tinggi spesimen.
Pada ketinggian tungku 3 m dan 100 mm dari permukaan benda uji, tekanannya harus 20 +/- 5 Pa.
Durasi pembakaran maksimum yang mungkin terjadi per pengujian: 240 menit.
Port observasi: satu port observasi berukuran 200 mm x 200 mm di masing-masing tiga sisi tungku vertikal.
Persyaratan suhu permukaan dinding luar selama pengujian: kurang dari atau sama dengan 45 derajat C ditambah suhu sekitar.
Kebisingan ruang kipas, kebisingan pembakaran, suhu gas buang, emisi gas, dan semua indeks lainnya harus mematuhi standar nasional yang relevan.
Jika parameter teknis tidak ditentukan, GB/T 9978-1999 akan berlaku.
Antarmuka kontrol pembakaran dan sistem akuisisi data dapat dialihkan untuk penggunaan di masa mendatang dengan tungku serupa. Semua komponen tungku yang terbuka harus menerima lapisan pelindung yang sesuai untuk ketahanan dan penampilan terhadap korosi.

Kinerja Teknis

Dimensi Ruang Tungku	3000 x 3000 x 1500 mm (P x T x D)
Ukuran Spesimen yang Dipanaskan Maksimum	3000x3000mm
Suhu Tungku Maksimum	1150 derajat C
Durasi Pemanasan Maksimum Per Tes	240 menit
Pelabuhan Observasi	Tiga sisi, satu port observasi phi200 mm di setiap sisi
Saluran Akuisisi Data	8 saluran suhu udara tungku, 40 saluran suhu spesimen, 12 saluran perpindahan dan regangan, 8 saluran beban
Jenis Bahan Bakar	Gas minyak cair, nilai kalor 4,18 x 23200 KJ/m3
Konsumsi LPG Maksimum	175 kg/jam (87,5 m3/jam)
Konsumsi Udara Maksimum	2275 m3/h
Modus Kerja	Pengoperasian terputus-putus, setiap siklus pemanasan tidak melebihi 3 jam

Alur Proses Produksi

Setelah semua peralatan tungku uji ketahanan api vertikal berhasil menyelesaikan pengujian dingin dan proses pemanggangan tungku selesai, spesimen struktur diangkat ke tempatnya, komponen dan keempat tepi atap tungku disegel-lembut, dan semua perangkat pengujian dipasang.

Saat penyalaan dimulai, semua pembakar otomatis menyala melalui komputer atau kontrol-tungku depan. Suhu tungku kemudian mengikuti kurva suhu-waktu yang diperlukan secara otomatis, dan suhu tungku secara otomatis disesuaikan di delapan zona kontrol.

Pengoperasian yang relevan dilakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian keselamatan, panduan pengguna, dan prosedur pengoperasian sistem kontrol untuk tungku uji ketahanan api vertikal.

Sistem Peralatan Utama

Struktur Badan Tungku

Ketebalan pelat baja dinding tungku adalah 6 mm, dan bagian luar tungku diperkuat dengan balok No. 16 I-.
Seluruh tungku uji tahan api vertikal mengadopsi struktur serat tahan api penuh.
Delapan pembakar-pengatur suhu berkecepatan tinggi-dipasang pada dua dinding sisi tungku dalam susunan vertikal dan pemasangan horizontal.
Sistem pembuangan diposisikan berlawanan dengan sisi spesimen tungku.
Metode pembuangan terinduksi digunakan, dan kipas angin induksi menggunakan motor frekuensi variabel untuk kontrol tekanan tungku yang tepat.
Tiga port observasi dipasang di tiga sisi tungku, dengan struktur melingkar phi200 mm, pelindung termal internal, dan penyegelan kaca kuarsa-suhu tinggi eksternal.

Sistem Pembakaran

Delapan pembakar pengatur suhu-gas minyak cair berkecepatan tinggi-dipasang pada dua sisi dinding tungku vertikal.
Setiap pelat pembakar memiliki satu lubang phi20 untuk mengamati status pembakaran api.
Setiap pembakar memiliki pengapian listrik otomatis dan pemantauan nyala api.
Ketika suhu tungku di atas 650 derajat C, pembakar yang padam dapat menyala kembali secara otomatis karena bahan bakar gas cair akan menyala ketika suhu tinggi.
Teknologi kontrol pembakaran pulsa canggih digunakan untuk mengubah beban panas dengan menyesuaikan besar dan kecil nyala api burner.
Setiap sinyal termokopel zona kontrol dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan dan diproses oleh komputer, yang mengeluarkan sinyal ke sistem kontrol pembakaran PLC menggunakan PLC Siemens S7-300.
PLC menggerakkan aktuator listrik dari bahan bakar gas cair dan katup udara untuk setiap pembakar, sehingga mengontrol masukan panas di setiap zona sesuai dengan kurva proses.
Rasio udara-bahan bakar dapat diatur dan dimodifikasi oleh komputer untuk penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan perlindungan lingkungan.
Setiap pembakar dilengkapi dengan-transformator penyalaan tegangan tinggi, elektroda penyalaan, dan detektor api. Jika pembakar menyala karena kegagalan, pasokan LPG ke pembakar tersebut secara otomatis terputus dan alarm terpicu.
Sistem Pipa LPG, Udara, dan Gas Buang
Header utama LPG bengkel berukuran phi60 x 3,5, dengan aliran maksimum Q=87.5 m3/jam dan tekanan sekitar 12000 Pa sebelum memasuki header utama bengkel.
Header utama bengkel LPG dilengkapi dengan katup-pematikan manual, katup penutup-cepat, katup pengatur tekanan, katup ventilasi, dan titik pengambilan sampel.
Tekanan udara dingin diatur oleh motor frekuensi-variabel blower, dengan aliran udara maksimum Q=2275 m3/jam.
Pipa udara dilengkapi dengan sistem pelepas ledakan.
Total aliran gas buang adalah 2400 m3/jam, kecepatan gas keluar cerobong adalah 4 m/s, dan suhu gas buang keluar sekitar 250 derajat C.
Cerobongnya terbuat dari-pelat baja tahan panas, tinggi total 10 hingga 12 m, dengan lapisan insulasi serat tahan api 100 mm pada bagian dari cerobong hingga cerobong asap.
Pelepasan gas buang diselesaikan oleh-kipas angin induksi.

Sistem Pengendalian

Sistem ini menggunakan Siemens PLC dan komputer industri Advantech dari Taiwan untuk membentuk sistem pengaturan dan kontrol otomatis yang canggih, praktis, dan andal.
Variabel proses yang dikumpulkan oleh instrumen lapangan dikirim ke PLC, yang menggerakkan aktuator terkait sesuai dengan mode kontrol yang ditetapkan dan nilai target, sehingga mengatur suhu, tekanan, aliran, rasio-udara bahan bakar, dan beban.
Operator dapat menyetel parameter termal melalui keyboard atau mouse menggunakan antarmuka manusia-mesin komputer industri, dan komputer melakukan pengaturan otomatis sesuai dengan parameter yang ditetapkan.
Data proses seperti aliran, tekanan, suhu, rasio-bahan bakar udara, dan beban diproses dan ditampilkan di komputer, sedangkan data historis dan laporan produksi dapat diambil dan dicetak.
Sistem alarm suara dan cahaya memberikan alarm tepat waktu untuk kesalahan dan kesalahan pengoperasian serta memberikan panduan penanganan kepada operator.
Komputer dapat secara otomatis melacak kurva pemanasan, secara dinamis menampilkan nyala api besar dan kecil dari setiap pembakar, menampilkan pengoperasian blower dan kipas angin induksi, serta mencatat nilai sensor perpindahan dan tekanan ke dalam kurva yang sesuai.
Tungku juga dapat dilengkapi dengan dua sistem kamera-suhu tinggi untuk memantau secara dinamis perubahan di dalam tungku dan pada spesimen selama pengujian.

Sistem Pemantauan Televisi Industri-Suhu Tinggi

Sistem televisi{0}}industri bersuhu tinggi mengintegrasikan teknologi elektromekanis, mikroelektronik, pendingin, dan perangkat lunak.
Lensa kamera dapat langsung diperluas ke dalam tungku di bawah 2000 derajat C untuk memantau status pembakaran dan bentuk nyala api secara real-time-secara terus-menerus.
Sistem kontrol kelistrikan menggunakan Mitsubishi PLC untuk meningkatkan pengoperasian dan keandalan.
Sistem memberikan perlindungan otomatis. Jika terjadi kelebihan suhu, kegagalan gas, atau kegagalan daya, probe secara otomatis ditarik dari tungku untuk perlindungan.
Desain aliran udara membentuk tirai udara pusaran di depan lensa, meningkatkan kekuatan tirai udara dan area pembersihan serta mengurangi adhesi debu pada lensa.
Sistem dapat berjalan terus menerus secara online dengan pemeliharaan dasar saja.
Desainnya menyediakan empat posisi pemasangan kamera dengan perangkat penyegel untuk observasi dari sudut berbeda selama pengujian berbeda.
Fitur utama mencakup kesesuaian untuk ketebalan dinding tungku 300 hingga 400 mm, desain tirai udara khusus, lensa lubang jarum bersuhu tinggi safir-, konstruksi baja tahan karat, sudut pandang lebar, kontrol cerdas PLC, perlindungan penarikan otomatis, mekanisme penggerak motor, pendinginan udara murni tanpa pendingin air, dan resolusi kamera 650.

Persyaratan Konfigurasi Utama

PLC menggunakan Siemens S7-300.
Komputer industri menggunakan komputer industri Advantech dari Taiwan.
Inverter frekuensi menggunakan Fuji.
Komponen listrik-tegangan rendah utama menggunakan Siemens, LG, atau produk serupa.

Item Deteksi, Tampilan, dan Kontrol Utama

Item kontrol otomatis: kontrol suhu tungku delapan-zona, kontrol tekanan tungku dua-titik, kontrol stabilisasi tekanan udara pembakaran, dan kontrol tekanan header utama LPG.
Item deteksi suhu: delapan titik suhu tungku untuk deteksi, tampilan, pencatatan, dan kontrol; 40 titik suhu spesimen untuk dideteksi dan ditampilkan melalui unit akuisisi data.
Item pengukuran tekanan: satu titik tekanan header utama LPG, satu titik tekanan header utama udara pembakaran, dan dua titik tekanan tungku untuk deteksi, tampilan, dan pencatatan.
Item pengukuran aliran: satu titik aliran header utama LPG untuk deteksi, tampilan, dan akumulasi.
Pengukuran perpindahan dan regangan: 12 titik untuk deteksi, tampilan, dan pencatatan, dengan sensor yang disediakan oleh pelanggan.
Pengukuran beban: delapan titik untuk deteksi, tampilan, dan pencatatan, dengan sistem hidrolik dan sensor tekanan yang disediakan oleh pelanggan.

Item Alarm Keamanan

Alarm untuk pengaturan parameter yang salah.
Alarm suara dan cahaya otomatis untuk suhu berlebih di salah satu dari delapan zona tungku.
Alarm suara dan cahaya otomatis untuk tekanan tungku tinggi atau rendah yang berlebihan.
Alarm suara dan cahaya otomatis untuk tekanan header utama udara pembakaran rendah; bila di bawah batas bawah, header utama LPG cepat terputus.
Alarm suara dan cahaya otomatis untuk tekanan header utama LPG rendah; bila di bawah batas bawah, header utama LPG cepat terputus.
Setiap burner dilengkapi dengan trafo pengapian, elektroda pengapian, dan detektor api. Jika pembakar menyala karena kegagalan, katup solenoid-pematian darurat secara otomatis memutus pipa LPG dan alarm berbunyi.
Kontrol tekanan tungku dicapai dengan menyesuaikan motor frekuensi-variabel dari kipas angin induksi-di saluran masuk gas buang di bawah cerobong asap.
Pengendalian tekanan udara dilakukan dengan mengatur frekuensi kipas pembakaran untuk menstabilkan tekanan udara pembakaran.
Pengendalian tekanan LPG dilakukan dengan mengatur katup pengatur tekanan pada header utama LPG untuk menstabilkan tekanan pasokan LPG.

Kinerja dan Peralatan Sistem Pengendalian

Titik kontrol pengoperasian utama menyediakan mode kontrol manual, semi{0}}otomatis, dan otomatis.
Ruang kendali kelistrikan terdiri dari satu kabinet kendali daya utama termasuk kendali inverter, satu kabinet utama, dan satu konsol pengoperasian dengan satu layar tampilan.

Tekanan udara	6000 Pa
Tekanan Header Utama LPG Sebelum Tungku	12000 Pa
Jenis dan Kuantitas Pembakar	8 pembakar-kecepatan tinggi-pengatur suhu dengan pengapian otomatis dan pemantauan nyala api
Tekanan LPG Sebelum Pembakaran	5000 Pa
Tekanan Udara Sebelum Pembakar	5000 Pa
Metode Bongkar/Muat	Pengangkatan derek di atas kepala untuk benda kerja yang dipanaskan

Standar yang Berlaku untuk Desain, Manufaktur, Pemasangan, dan Komisioning

JB/T5000.3-98 Persyaratan teknis umum untuk bagian yang dilas.
JB/T5000.9-98 Persyaratan teknis umum untuk suku cadang mesin.
JB/T5000.8-98 Persyaratan teknis umum untuk tempa.
JB/T5000.4 hingga 6-1998 Persyaratan teknis umum untuk pengecoran.
JB/T5000.12-98 Persyaratan teknis pelapisan.
JB/T5000.13-98 Persyaratan teknis pengemasan.
TJ36-79 Standar kebersihan desain perusahaan industri.
YB9239-92 Standar pemeriksaan dan evaluasi mutu untuk pemasangan peralatan listrik metalurgi.
GB93-86 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik instrumen otomasi industri.
GB50168-92 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik pemasangan saluran kabel.
GBJ131-90 Standar inspeksi dan evaluasi kualitas untuk pemasangan peralatan mekanik metalurgi.
GB1236-82 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik pengelasan peralatan lapangan dan jaringan pipa industri.
GBJ211-87 Konstruksi dan kode penerimaan untuk teknik pasangan bata tungku industri.
GBJ300-88 Standar pemeriksaan dan evaluasi mutu untuk teknik instalasi bangunan.
YB9249-93 Kode konstruksi dan penerimaan untuk pemasangan peralatan mekanik metalurgi.
JBJ23-96 Kode umum untuk instalasi dan penerimaan peralatan mekanik teknik.
GB9078-1996B Standar emisi polutan atmosfer untuk tungku dan kiln industri.
GB50252-94 Standar terpadu untuk pemeriksaan kualitas dan evaluasi teknik instalasi industri.
GBJ235-82 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik pipa industri.
GBJ236-82 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik pengelasan peralatan lapangan dan jaringan pipa industri.
GB50184-93 Standar inspeksi dan evaluasi kualitas untuk pipa logam industri.
GB50185-93 Standar inspeksi dan evaluasi kualitas untuk rekayasa isolasi peralatan industri dan jaringan pipa.
GB50309-92 Standar inspeksi dan evaluasi kualitas untuk teknik pasangan bata tungku industri.
GB50221-95 Standar inspeksi dan evaluasi kualitas untuk rekayasa struktur baja.
TJ231-75 Kode konstruksi dan penerimaan untuk teknik instalasi peralatan.
DBJ08-216-95 Spesifikasi proses fabrikasi struktur baja.
GB50108-2001 Kode teknis untuk pekerjaan bawah tanah kedap air.